鋼結構在膜結構中主要起到支承作用，其通過鋼架、鋼柱、鋼索與膜材通過一定的方式構造成具有一定強度的空間結構，作為膜結構的重要組成部分，鋼結構的質量也直接影響著整個膜結構體系的基礎穩定性以及使用壽命，昨天我們講了《膜結構制作過程中膜材是如何加工并保證質量的》，那么在膜結構制作過程中鋼結構的質量是怎么控制的呢？今天小編就來跟大家探討下這個話題。
    一、鋼材的選擇
    膜結構中鋼構常用鋼材是碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼和優質碳素鋼構鋼
    1.碳素結構鋼
    Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
    分A、B、C、D四個等級，A級僅保證抗拉強度、屈服點、伸長率，必要時附件冷彎，化學成分不作為供貨條件，B、C、D級均保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎和沖擊韌性，化學成分對碳、硫、磷有含量要求。

    2.低合金高強度結構鋼
    Q295、Q345、Q390、Q420、Q460
    分A、B、C、D、E五個等級，E級要求-40度的沖擊韌性。

    3.優質碳素鋼構鋼
    在膜結構工程中一般用于生成預應力砼用鋼絲、鋼絞線、錨具，以及高強度螺栓、重要結構的鋼鑄件等。淬火后的硬度可顯著增加，強度較高，但對塑性和韌性又無明顯影響，如45號鋼，用來制造軸、絲杠、齒輪、連桿、套筒、鍵、重要螺釘和螺母等。
    碳素直接影響著鋼材的強度、塑性、韌性和可焊性，碳含量增加，鋼的強度提高，而塑性、韌性和疲勞強度下降，可焊性和耐腐蝕性降低，因此在焊接結構鋼材中含碳量應控制在0.12-0.20%之間，硫和磷都是鋼材中的雜質，一般不應超過0.045%。
    二、鋼結構的防腐
    防腐的分類：金屬鍍層法、涂層法
    1.金屬鍍層法
    熱浸鋅工序：構件酸洗除銹、構件清洗、600度鋅液浸泡，鋅膜厚度70um左右，防銹20年左右，成本高、效率高、美觀、無需保養維護。

    2.涂層法
    涂層法工序：構件噴砂（拋丸）除銹、底漆、中間漆、面漆。漆膜總厚度按設計要求，但一般不低于150um，防銹5-10年左右，成本低、應用較廣。質量要求：噴砂后漏出金屬光澤，4小時內噴漆，噴漆溫度5-38度，相對濕度不大于85%，噴漆時不得有揚塵，噴漆后4小時不得淋雨。
    三、鋼結構的連接方法
    方結構連接有焊縫連接、螺栓（柳釘）連接兩種方法。
    1.焊縫連接
    不削弱截面、加工簡單、密封好、效率高。焊縫熱影響區鋼材力學性能發生變化，殘余應力存在、焊縫對裂紋敏感，是最常用的連接方法。
    當不同強度的鋼材進行焊接連接時，焊材的選用應與主體鋼結構強度較低的一種鋼材相適應。
    鋼結構焊接方法有手工焊接、自動或半自動焊接、二氧化碳氣體保護焊接等多種形式。
    焊縫連接可分為對接焊縫和角焊兩種形式。
    焊縫按施焊位置可分為俯焊、立焊、橫焊和仰焊。
    焊縫質量檢查標準分為三級，三級焊縫（一般焊縫）要求對全部焊縫通過外觀檢查，尺寸、裂紋、咬邊、氣泡、根部未焊透等缺陷，二級焊縫（要求與母材等強）通過外觀檢查，抽查20%無損檢測（超聲波），一級焊縫（承受動力荷載焊縫）100%無損檢測。

    2.螺栓（柳釘）連接
    普通螺栓連接和高強螺栓連接，現場安裝方便快捷，但開孔對截面有削弱、對制孔精度要求較高，拼裝和安裝時需對孔，工作量增加，但仍是鋼結構連接的重要方法。
    柳釘連接開孔對截面有削弱，施工效率低，但柳釘傳力可靠，韌性和塑性好，質量易于檢查，一般用于動力荷載、荷載較大或跨度較大的結構，現在較少采用。
    從上文可以看出對于膜結構制作過程中鋼結構的質量主要是通過選材、防腐、連接方法三個方面進行控制，只有嚴格要求這三個步驟鋼結構的質量才能得以保證，好了今天小編就講到這里，如果您有任何關于膜結構方面的問題，都可以隨時聯系我，一定盡力為您解答。